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锅炉行业 氢氧助燃


案例描述

氢氧气催化特性

我国锅炉以燃煤为主,锅炉保有量大、分布广、能耗高、污染物排放强度大,是重要污染源。

我国正在面临着能源短缺与环境污染严重的双重挑战。我国已成为世界***煤炭消费大国。提高锅炉能效和污染控制整体水平,节能减排,积极发展替代石油、煤炭、天然气等化石能源的清洁再生能源和新能源是我们当前面临的首要任务。

一种新型的燃料-氢氧气,用来与其它燃料混烧。利用氢氧气在燃烧过程中所体现出的催化燃烧特性,进一步帮助其它燃料在燃烧过程中所出现的燃烧不充分问题,使得燃烧室的热强度得到有效提高,还利用了氢氧混合气的二次或多次反复燃烧的燃烧特性,使其在燃烧过程中将尚未完全燃烧的一氧化碳CO、氢H2、氨NH4、硫化氢HS等充分完全燃烧。这对节能减排和环境净化,起到了不可估量的作用,有效降低粉尘、二氧化硫、氮氧化物、二噁英等污染物60%以上,能够有效的降低燃煤、燃气、燃油锅炉、窑炉的空气污染物排放。可节省10%-30%的燃料消耗,不产生二次污染。

氢氧发生器应用于锅炉助燃,节能,减排等方面效果显著

一种新型的燃料-氢氧气,用来与其它燃料混烧。通过电解水产生氢氧气体,利用氢氧气在燃烧过程中所体现出的催化燃烧特性,进一步帮助其它燃料在燃烧过程中所出现的燃烧不充分问题,使得燃烧室的热强度得到有效提高,还利用了氢氧混合气的二次或多次反复燃烧的燃烧特性,使其在燃烧过程中将尚未完全燃烧的一氧化碳CO、氢H2、氨NH4、硫化氢HS等充分完全燃烧。这对节能减排和环境净化,起到了不可估量的作用,有效降低粉尘、二氧化硫、氮氧化物、二噁英等污染物60%以上,能够有效的降低燃煤、燃气、燃油锅炉、窑炉的空气污染物排放。可节省10%-30%的燃料消耗,不产生二次污染。

锅炉一般采用的燃料多为煤炭、生物质燃料、汽油柴油等,这些燃料是大分子碳氢化合物,难以充分燃烧,为了燃烧更充分,必须充入大量的空气,但是过多的空气加入,会降低炉膛温度,另一方面,空气中氧气含量仅为21%,氮气含量为79%,大量的空气加入,同时会增加氮氧化合物的排放。
一种新型的燃料-氢氧气,用来与其它燃料混烧。通过电解水产生氢氧气体,帮助其它燃料在燃烧过程中所出现的燃烧不充分问题,使得燃烧室的热强度得到有效提高,有效降低粉尘、二氧化硫、氮氧化物、二噁英等污染物60%以上,可节省10%-20%的燃料消耗,不产生二次污染。
一、原理概述
在不改变锅炉的任何结构和原锅炉特性的情况下,通过管道与适量的氢氧气混合喷入到炉膛內悬浮复合燃烧。
二、燃烧工况
2.1氢氧气进入炉膛复合催化燃烧后,炉膛温度会提升100度以上。
2.2炉膛温度升高后,炉排给煤速度减缓10-30%,煤层厚度减薄10-30%左右
2.3燃烧器为保证燃烧充分,必须有充足的补风量,即采用较大的过剩空气系数;但增大过剩空气系数,将使燃烧后烟气量及排烟热损失增加,影响燃烧效率。实际工程应用中,在保证燃烧完全的条件下,尽可能采用较低的过剩空气系数,一般控制在1.2~1.3。氢氧气复合燃料燃烧器的过剩空气系数=1.01,已经优于气体燃料燃烧器的理想水平,十分接近过剩空气系数的理想值=1。极小的空气过剩系数大大减少了炉内过剩空气的加热热损失,且大幅度减少了烟气的排放量。临界工况开氢氧气,待燃烧稳定、排放达标,氧气含量由3%~5%降低为0.2~ 0.4,从侧面反映了极低的过剩空气系数下的稳定燃烧。DY

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